Rosnące ceny powierzchni magazynowych, presja na szybszą realizację zamówień oraz konieczność utrzymywania większych zapasów sprawiają, że coraz więcej przedsiębiorstw analizuje opłacalność systemów wysokiego składowania. Niestety, wiele firm skupia się wyłącznie na kosztach zakupu sprzętu lub wynajmu hali, pomijając czynniki, które mają znacznie większy wpływ na rentowność całej operacji.
Tymczasem koszty magazynowania powstają każdego, podczas kompletacji, transportu wewnętrznego czy też składowania palet. To właśnie w tych obszarach najczęściej znajdują się największe rezerwy oszczędności.
Dlaczego koszt magazynu to nie tylko powierzchnia
Przez lata głównym sposobem zwiększania pojemności magazynów było wynajmowanie dodatkowej powierzchni. Obecnie przedsiębiorstwa coraz częściej szukają oszczędności wewnątrz istniejących obiektów. Wysokie składowanie pozwala zwiększyć liczbę miejsc paletowych bez konieczności rozbudowy magazynu. Dzięki wykorzystaniu wysokości hali można znacząco poprawić efektywność wykorzystania dostępnej przestrzeni i ograniczyć koszty związane z najmem nowych powierzchni. Dla wielu firm jest to jeden z najbardziej opłacalnych sposobów zwiększenia pojemności magazynu przy zachowaniu obecnej infrastruktury.
Wysokie składowanie jako sposób na zwiększenie pojemności magazynu
Wdrażając system wysokiego składowania, przedsiębiorstwa często koncentrują się na parametrach regałów. To jednak tylko część układanki. Równie istotny jest sprzęt odpowiedzialny za transport i odkładanie ładunków na dużych wysokościach. Wydajność procesów magazynowych zależy między innymi od:
- wysokości podnoszenia,
- stabilności masztu,
- prędkości jazdy i podnoszenia,
- precyzji odkładania palet,
- ergonomii stanowiska operatora.
Nawet najlepiej zaprojektowana strefa wysokiego składowania może generować niepotrzebne koszty, jeśli zastosowany sprzęt nie odpowiada charakterystyce procesu.
Ukryte koszty źle dobranego wózka
Jednym z najczęściej pomijanych kosztów są ograniczenia wynikające z parametrów technicznych urządzenia. Przykładowo, jeżeli wózek traci znaczną część udźwigu wraz ze wzrostem wysokości podnoszenia, operator może być zmuszony do wykonywania dodatkowych przejazdów, stosowania innych jednostek ładunkowych lub korzystania z większego modelu sprzętu. To z kolei przekłada się na:
- wyższe zużycie energii,
- dłuższy czas operacji,
- większe ryzyko błędów,
- niższą produktywność magazynu.
W skali roku nawet niewielkie różnice w czasie realizacji pojedynczego cyklu magazynowego mogą generować bardzo zauważalne koszty operacyjne.
Jak parametry wózka wpływają na wydajność operacyjną
Nowoczesne systemy magazynowe są projektowane tak, aby maksymalnie ograniczać czas potrzebny na wykonanie pojedynczej operacji. Dlatego podczas wyboru sprzętu warto analizować nie tylko jego cenę zakupu, lecz także:
- rzeczywistą wysokość roboczą,
- pozostały udźwig na maksymalnej wysokości,
- dostępność systemów wspomagania operatora,
- koszty serwisowania,
- efektywność energetyczną.
W magazynach obsługujących regały wysokiego składowania szczególnie istotną rolę odgrywa odpowiednio dobrany wózek wysokiego składowania, który zapewnia bezpieczeństwo, wydajność i optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Więcej informacji o rozwiązaniach stosowanych w nowoczesnych magazynach można znaleźć tutaj: → wózek wysokiego składowania
Całkowity koszt posiadania (TCO) wózka magazynowego
Coraz więcej przedsiębiorstw ocenia inwestycje magazynowe poprzez wskaźnik TCO (Total Cost of Ownership), czyli całkowity koszt posiadania. Do TCO zalicza się nie tylko zakup urządzenia, ale również:
- energię elektryczną,
- serwis,
- części zamienne,
- przestoje,
- szkolenia operatorów,
- utratę produktywności wynikającą z awarii.
Bardzo często okazuje się, że sprzęt o niższej cenie zakupu nie zawsze jest najtańszym rozwiązaniem w całym cyklu użytkowania. Dlatego firmy coraz częściej analizują długoterminowe koszty operacyjne zamiast skupiać się wyłącznie na początkowej inwestycji.
Kiedy inwestycja w nowoczesny wózek wysokiego składowania się zwraca?
Nie istnieje jeden uniwersalny okres zwrotu inwestycji. Wpływają na niego między innymi:
- liczba obsługiwanych palet,
- liczba zmian roboczych,
- wysokość składowania,
- intensywność eksploatacji,
- koszty wynajmu powierzchni magazynowej.
W przedsiębiorstwach dynamicznie zwiększających liczbę miejsc paletowych lub obsługujących duże wolumeny towarów nowoczesne rozwiązania magazynowe często pozwalają ograniczyć koszty operacyjne już od pierwszych miesięcy użytkowania.
Podsumowanie
Koszty wysokiego składowania są znacznie bardziej złożone niż wydatki na regały czy zakup sprzętu. O efektywności magazynu decydują przede wszystkim produktywność procesów, wykorzystanie dostępnej przestrzeni oraz całkowity koszt eksploatacji urządzeń. Przed podjęciem decyzji inwestycyjnej warto więc przeanalizować nie tylko cenę zakupu, ale także długoterminowy wpływ sprzętu na wydajność magazynu, bezpieczeństwo pracy i koszty operacyjne przedsiębiorstwa.
Artykuł gościnny.
